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淬火及回火规定延展性好的磨具热处理工艺标准：加热温度1020～1050℃，油冷或空冷，强度54～58HRC；规定热强制主导的磨具热处理工艺标准、加热温度1050～1080℃，油冷，强度56～58HRC。

推荐回火温度：530～560℃，强度48～52HRC；回火温度560～580℃；强度47～49HRC。

回火应进行两次。在500℃回火时，出現回火二次硬底化峰，回火强度，值在55HRC上下，但延展性烂。因而，回火加工工艺应绕开500℃上下为宜。依据磨具的应用必须，在540～620℃范畴内回火不错。

铸锭仅用于大型锻件。铸锭是铸态***，较大的柱状晶体和骨质疏松症的中心。所以必须由大的塑性变形，混合器的柱状晶体为细粒的破损，将松散压实，以便获得优良的金属***和机械性能。***和粉末冶金阻挡燃烧，热状态下通过没有闪光锻造模锻造后可制成粉末。接近一般锻件锻造粉的密度，具有良好的机械性能，精度高，可减少后续加工。粉末锻造内部***均匀，没有偏析，可用于使所述小齿轮和其他伪影。

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始锻温度的确定

确定钢的始锻温度，首先必须保证钢无过烧现象。此外,还应考虑到坯料***、锻造方式和变形工艺等因素。如以钢锭为坯料时，由于铸态***比较稳定，产生过烧的倾向性较小，因此，钢锭的始锻温度比同钢种钢坯和钢材要高20?50°C。采用高速锤精锻时，因为高速变形产生很大的热效应，会使坯料温度升高以致引起过烧，所以，其始锻温度应比通常始锻温度约低10°C左右。对于大型锻件锻造，朂后一火的始锻温度，应根据剩余锻比确定，以避免锻后晶粒粗大，这对不能用热处理方法细化晶粒的钢种尤为重要。